一、钢筋加工作业前准备1、 钢筋加工机械准备钢筋切断机、钢筋弯曲中心、数控钢筋调直切断机、数控钢筋锯切套丝打磨生产线、操作平台、钢筋套丝机等钢筋加工机械。2、 技术准备钢筋加工料单完备齐全。套丝操作人员已培训，并且有操作上岗证，翻样工依据施工图纸进行钢筋翻样，做出下料单。3、 作业准备钢筋加工机械安装调试完毕，通电、接地性能完好，用于机械的电源线进行架空或者保护完毕，机械防护棚搭设完毕，钢管搭设的操作台已搭设完毕。二、钢筋加工1、 钢筋调直切断（盘条钢筋调直）钢筋下料钱根据下料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度超出10mm的应该重新进行修正。2、 钢筋的切断钢筋的切断下料，应该以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，先检查钢筋原材质量，钢筋表面应该洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则先将部分钢筋清理干净或将不合格切掉不用（1）钢筋切断时，应该根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短进行搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少料头，减少损耗（2）钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（3 ）钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。3、 钢筋的弯曲成形钢筋的弯曲成形就要用到钢筋弯曲机了，钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。（1）钢筋的弯曲成形，首先必须要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具。（2）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和图纸要求相符，并对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志是否合适，经过调整后在成批次生产。三、注意事项1. 成品保护：（1）检验合格的丝头应用干布擦干丝头并及时在其端头加保护帽进行保护。（2）钢筋成型后按施工段、梁板柱号进行堆放，并做好标志牌，注明品种、规格、尺寸，使用地点及加工负责人，以防施工时用错钢筋。并且尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内（3）每天施工完毕后，应该使用彩布条将成品钢筋覆盖严密。2、安全要求：（1）操作人员要精力集中，注意操作安全，（2）操作机械发生故障应立即关掉电闸并重新施工，滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动；钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧，设备必须用地线连接，并有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源，设备的维修必须由专门人员进行。

钢筋绑扎有哪些注意事项？关于钢筋的绑扎有哪些需要注意的事项，在这个问题中只是问了钢筋布置完成以后绑扎固定时的一些问题。因为钢筋整个布置的规范要求非常的多，包括钢筋型号的选择，钢筋的间距，以及不同种类钢筋的搭接等等。而随后我们是通过钢筋绑扎来实现整体钢筋的布置，最后完成的对于钢筋的绑扎。个人给大家提供以下需要注意的事项。①：工具的选择要正确。对于钢筋的绑扎，我们必须选择专用的钢筋的绑扎的扎钩，也就是我们俗称的绑钩。因为需要将铁绑丝缠绕到钢筋连接的部位，利用绑钩可以把绑丝轻松地完成绑扎。所以说如果我们想把钢筋绑扎好，工具选择是非常重要的。②：受力构件的绑扎。所谓受力构件的绑扎，就是指房屋中的梁，柱子，悬挑部位等所有承受力的部位的钢筋要采取满扎。所谓的满扎就是每一个节点都要采取绑扎进行，绑扎到位，并且缠绕牢固。特别是对于边缘的部位，如果需要的话可以增加绑丝，这样保证绑扎的牢固。③：非受力部位的钢筋可以采取跳扎。所谓的跳扎，就是对于钢筋的节点部位绑扎，一个跳过一个，采取间隔性地进行绑扎。这样在绑扎完成以后，我们就发现当绑扎地点是呈梅花状分布的，也称之为梅花法进行绑扎。对于这种情况，常见于楼板的分布筋。④：钢筋边缘部位的绑扎要实现每一点都要绑轧。这里的边缘部位就是例如我们楼板的板筋的边缘部位。还有就是一些悬挑的部位的边缘部位，都必须采取满扎，这时是不允许采取跳绑的。⑤：对于一些容易被踩踏的部位，个人也是建议采取满扎。例如我们要屋面的钢筋绑完成以后，可能需要上去检查或者是其它的施工，例如浇注混凝土的过程中也可能需要踩在钢筋上，这个时候如果不采取满扎，就可能将钢筋踩变形。如果采取满扎，就可以增加增加钢筋本身的受力，而尽量避免变形。注意事项：①、对于一些特殊部位，大家一定要特殊处理。例如我们钢筋下面所安装的马镫是用来支撑上部筋的，这个时候马镫一定要绑扎牢固。如果马凳出现了位移或者是倒塌，就可能导致两层钢筋混在一起，而出现双层筋失效。②、对于在钢筋中所布置的电线管的位置，个人也建议大家对钢筋进行满扎。因为布置线管水管的时候，可能会破坏原有的钢筋的固定而导致啊钢筋松动。③、对于任何节点部位都一定要采取满扎。例如，柱子的节点，梁的节点，这些部位都是非常重要的受力结构，不允许漏绑或者跳绑。楼房中的钢筋还需要注意哪些问题？对于楼房中的钢筋，在整个布置完成以后，我们就需要对钢筋进行绑扎。对于楼板的钢筋一般是分成两次绑扎完成的，也就是说布置完楼板中的电线管以后，接着在上面布置分布筋，最后再进行绑扎。而在这所有的过程中有可能造成钢筋的污染或者是其它部位的污染。为此我们要做好以下四点。①：钢筋的清理。因为很多的楼房不是一次浇筑完成的，每次浇筑以后都是预留有相应的钢筋，而预留的钢筋在浇筑混凝土的过程中可能就被水泥浆所污染。这个时候我们就需要将钢筋上面的污染物清理掉，一般是采用铁刷子进行刷，直到刷得很干净。②：钢筋的检查。如果钢筋出现了生锈，必须进行除锈以后再进行使用。如果出现了严重的锈蚀，也就是一层一层的有锈层脱落时，是不允许使用的。此外，我们还要仔细检查钢筋的布置情况，一般我们是按照图纸来检查钢筋的数量，间距以及搭接的长度。③：浇筑混凝土之前的清理。因为在施工的过程中可能就会对已经绑扎好的钢筋造成了污染，特别是一些污染物会存在模板上，例如有下返梁的部位，里面最容易存放锯末等杂物。这个时候要使用大功率的吹风机，整个地吹一遍，将所有的杂物清理出去。然后用水来冲，保证模板上面都是干净的，之后才允许浇筑混凝土。④：混凝土浇筑过程中的随时检查。因为混凝土浇筑过程中，有可能由于人员的踩踏或者是像象泵的象鼻子的碰撞而导致钢筋倾斜。这个时候要随时有钢筋的施工人员进行调整。保证浇筑完成以后，钢筋是合格的分布在混凝土中，以免出现漏筋，钢筋倾斜等情况。

　　钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：①绑扎搭接、②焊接连接、③机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。　　一、绑扎搭接　　钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。　　1、适用和不适用范围　　国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。　　钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。　　2、优点　　一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。　　3、缺点与不足　　1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；　　2）使用钢材最多；　　3）传力性能最差。　　二、焊接连接　　钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。　　1、适用和不适用范围　　由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。　　2、优点　　有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。　　3、缺点与不足　　1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；　　2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；　　3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。　　三、机械连接　　钢筋机械连接有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这三种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ107《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。　　1、适用和不适用范围　　全部适用，没有规定不可用的范围。　   2、优点　　一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。　　3、缺点与不足　　费用较贵。　　费用分析　　1）绑扎连接的费用最便宜，但实际只使用在直径不大于14的钢筋中；　　2）焊接连接的施工费用居中；　　3）直螺纹接头的施工费用最贵，贵在套筒成品价格较高上。　　结论建议　　1）除机械连接接头外各种接头均有各自的适用范围，应注意不可超范围使用；　　2）钢筋直螺纹连接虽价格最贵但因质量最优和操作简便而使用最广；　　3）焊接连接虽价格居中和推荐使用但因操作要求高、能耗大、质量不能完全受控而市场份额逐渐减小。